1.根據(jù)用途和被控對象選擇比例閥的類型；

　　2.正確了解比例閥的動、靜態(tài)指標,主要有額定輸出流量、起始電流、滯環(huán)、重復(fù)精度、額定壓力損失、溫飄、響應(yīng)特性、頻率特性等；

　　3.根據(jù)執(zhí)行器的工作精度要求選擇比例閥的精度,內(nèi)含反饋閉環(huán)閥的穩(wěn)態(tài)性、動態(tài)。如果比例閥的固有特性如滯環(huán)、非線性等無法使被控系統(tǒng)達到的效果時,可以使用軟件程序改善系統(tǒng)的；

　　4.如果選擇帶導(dǎo)閥的比例閥,要注意導(dǎo)閥對油液污染度的要求。般應(yīng)符合ISO標準,并在油路上加裝過濾精度為10μm以下的進油過濾器；

　　5.比例閥的通徑應(yīng)按執(zhí)行器在zui高速度時通過的流量來確定,通徑選得過大,會使系統(tǒng)的分辨率降低；

　　6.比例閥必須使用與之配套的放大器,閥與放大器的距離應(yīng)盡可能地短。

　　7.rexroth比例閥的應(yīng)用

　　電液比例閥是采用了比例控制技術(shù),介于開關(guān)型液壓閥和電液伺服閥之間的種液壓元件,在工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用,輸入的電信號有模擬式和數(shù)字式兩大類,可以用于控制位置(轉(zhuǎn)角)、速度(轉(zhuǎn)速)、加速度(角加速度)、壓力(壓差)、力(力矩)等參數(shù)。如陶瓷地板磚制坯壓力機、帶鋼軋機的帶鋼恒張力控制、壓力容器疲勞壽命試驗機、液壓電梯運動及控制系統(tǒng)、金屬切削機床工作臺運動控制、軋鋼機壓下及控制系統(tǒng)、液壓沖床、彎管機、塑料注射成形機等。

　　在吸收、改造進口的板簧軋機和板簧予壓分選機時,用比例閥替代了伺服閥,既保持了設(shè)備原有的精度和率,又降低了設(shè)備的故障率,延長了設(shè)備的*運行時間。由于比例閥可以利用電信號調(diào)制的靈活性,非常容易實現(xiàn)閥多用,或采用組合結(jié)構(gòu),從而實現(xiàn)復(fù)合功能,簡化液壓系統(tǒng)的構(gòu)成。