解析SMC電磁閥的維修主要分為哪些步驟
    SMC電磁閥準(zhǔn)確正常地工作對工藝裝置的正常運行和安全有著十分重要的意義。因此加強氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。
    SMC電磁閥檢修時的檢查部位
    SMC電磁閥檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須檢查耐壓耐腐情況；檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。
    SMC電磁閥的日常維護
    SMC電磁閥采用石墨石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加次潤滑油，以調(diào)節(jié)閥靈活用。
    如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整用。
    1）大開度工作延長壽命法
    讓調(diào)節(jié)閥開始就盡量在大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)點，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個閥芯全部充分利用.同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
    2）減小S增大工作開度提高壽命法
    閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥，氣動單座調(diào)節(jié)閥獲得較的工作開度為止。對開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、。
    3）縮小口徑增大工作開度提高壽命法
    通過把調(diào)節(jié)閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：①換臺小檔口徑的閥，如DN32換成DN25；②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。
    4）轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法
    把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。
    5）增長節(jié)流通道提高壽命法
    SMC電磁閥增長節(jié)流通道簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。
    6）改變流向提高壽命法
    流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。
    7）SMC電磁閥改用特殊材料提高壽命法
    為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。
    8）改變調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)提高壽命法
    采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用多式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。
    SMC電磁閥安裝與故障排除
    安裝注意事項如下：
    1、安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應(yīng)垂直向上安裝。
    2、電磁閥應(yīng)在電源電壓為額
    定電壓的15%-10%波動范圍內(nèi)正常工作。
    3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用。4、電磁閥安裝前應(yīng)徹
    底清洗管道。通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)。閥前裝過濾器。
    5、當(dāng)電磁閥發(fā)生故障或清洗時，為系統(tǒng)繼續(xù)運行，應(yīng)安裝旁路裝置。